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為了解決五金沖壓件的模具穩(wěn)定性問題,有必要嚴格控制以下幾個方面:
1、在工藝開發(fā)階段,通過對產(chǎn)品的分析,預(yù)計產(chǎn)品在制造過程中可能存在缺陷,從而制定出穩(wěn)定的制造工藝方案;
2、標準化生產(chǎn)過程的實施?生產(chǎn)過程的標準化;
3、建立數(shù)據(jù)庫并不斷總結(jié)和優(yōu)化;使用CAE分析軟件系統(tǒng)來獲得[敏感詞]解決方案。
精密五金沖壓件的生產(chǎn)計劃:
1、在生產(chǎn)中,應(yīng)建立嚴格的檢驗制度。必須檢查每天生產(chǎn)的[敏感詞]塊精密金屬沖壓件,在投入生產(chǎn)之前必須進行檢查。同時,有必要加強檢查。處理時間。
2、在沖壓過程中,必須確保模腔的清潔,并且應(yīng)將工作場所中布置的工件整齊地放置。
3、堅持文明生產(chǎn)系統(tǒng),如精密金屬沖壓件及配件的轉(zhuǎn)移必須使用相應(yīng)的工位設(shè)備,否則會擠壓和劃傷工件表面,影響工件的表面質(zhì)量。
精密五金沖壓件的設(shè)計標準:
1、在精密金屬沖壓件的設(shè)計中,應(yīng)確保在正常使用下盡可能降低尺寸精度和表面粗糙度要求,并應(yīng)便于精密金屬沖壓件之間的更換,以減少浪費。確保精密五金沖壓件的穩(wěn)定性。
2、在設(shè)計精密五金沖壓件時,應(yīng)盡可能使用現(xiàn)有設(shè)備,工藝設(shè)備和工藝加工精密五金沖壓件,同時有利于延長沖壓模具的使用壽命。
3、設(shè)計精密五金沖壓件有利于提高金屬材料的利用率,減少材料的種類和規(guī)格,減少材料的消耗;盡可能使用廉價材料,盡可能減少零件浪費,減少浪費仲裁。