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五金沖壓件在各行各業(yè)都會應(yīng)用到，不同的產(chǎn)品，不同的材質(zhì)的加工。不管是精密零件還是大型零件配件都可以進行沖壓加工。沖壓加工它也有分為精密五金沖壓和普通的五金沖壓，這兩者是有所不同的，雖說同樣是沖壓加工。那么兩者到底有什么不同呢。[敏感詞]我們來看下這兩者的不同之處。
普通五金沖壓：
這種五金沖壓它對精度要求不，它的底材厚度較厚，不需要切，削，拉伸等工藝了，普通沖壓加工藝就可以滿足了。
精密五金沖壓：
從精密二字我們就能理解到，精密五金沖壓加工它對精度要求秀高，在加工過程中，對精密沖床、模具、材料、潤滑油等的技術(shù)配套要求較高，加工時對技術(shù)要求 也高。它的精度要求會有一個范圍，超出了范圍就是不合格的加沖件了。所以這種沖壓加工它的要求也更高了。
一般來說影響它精度的因素主要有：沖裁順序不對，沖裁過程中的回彈、上道工序的制件形狀與下道工序模具工作部分的支承面形狀不一致，使精密沖壓件制件在沖裁過程中發(fā)生變形，因而影響尺寸精度。由于操作時定位不好，導(dǎo)致沖裁過程中毛坯發(fā)生了竄動。或者由于剪切件的缺陷(棱形度、缺邊等)而引起定位的不準(zhǔn)，均能引起尺寸超差。所選用的原材料質(zhì)量低劣。沖壓模具刃口尺寸制造超差。沖壓多工序的制件由于上道工序調(diào)整不當(dāng)或圓角磨損，破壞了變形時體積均等的原則，引起了沖裁后尺寸的變化。沖壓板形不好。
以上各點如果說有哪一點沒有做好，那么肯定就會影響到它的精度了。所以要提高精密五金沖壓精度，一定要把握好以上幾點。各項都做好了才能加工出高精度的沖壓件來。