精密模具塑料注射成型工藝過程包括成型前的準(zhǔn)備、注射過程、制品的后處理。
精密模具塑料注射成型前的準(zhǔn)備：
為了使注射成型順利進(jìn)行，保證塑件質(zhì)量，在注射成型之前應(yīng)進(jìn)行如廠準(zhǔn)備工作：
(1)原料的檢驗和預(yù)處理。在成型前應(yīng)對原料進(jìn)行外觀和工藝性能檢驗、染色及干燥。原料的檢驗包括色澤、粒度及均勻性、流動性、熱穩(wěn)定性、收縮性、水分含量等方面的測定。為了使成型出來的塑件加工更美觀，或要滿足使用方面的要求(光學(xué)儀器中的零件需要用黑色防止漏光)，通常要對塑料原料進(jìn)行染色。熱塑性塑料中或多或少含有水分和揮發(fā)物，適量的水分和揮發(fā)物可以起到增塑的作用。但是水分及揮發(fā)物的含量超過一定量時，就會造成塑件的缺陷，嚴(yán)重時會產(chǎn)生氣泡，影響塑件的質(zhì)量和塑件的精度，所以這時就要對它進(jìn)行干燥處理。干燥處理就是利用高溫使塑料中的水分含量降低，方法有烘箱干燥、紅外線干燥、熱板干燥、高頻干燥等，熱塑性塑料通常采用前兩種干燥方法。
(2)嵌件的預(yù)熱。出了金屬嵌件和塑料收縮率差別較大，因而在塑件冷卻時，嵌件周圍產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)致嵌件周圍塑料層強度下降和出現(xiàn)裂紋。因此在成型前對金屬嵌件進(jìn)行預(yù)熱，減小嵌件和塑料的溫度差。
對于成型時不易產(chǎn)生應(yīng)力開裂的塑料，且嵌件較小，則可以不必預(yù)熱。預(yù)熱的溫度以不損壞金屬嵌件表面所鍍的鋅層或鉻層為限，一般為110—130℃。對于表面無鍍層的鋁合金或銅嵌件，預(yù)熱溫度可達(dá)150℃。
(3)料筒的清洗。在注射成型之前，當(dāng)注射機料筒中原來殘存的塑料與將要使用的塑料不同或顏色人一致時，都要進(jìn)行清洗。
(4)脫模劑的選用。注射成型時，塑件的脫模主要是依賴于合理的工藝條件和正確的模具設(shè)計，但由于塑件本身的復(fù)雜性或工藝條件控制術(shù)穩(wěn)定，可能造成脫模困難，所以在實際生產(chǎn)中經(jīng)常使用脫模劑。由于注射原料的種類、形態(tài)、塑件的結(jié)構(gòu)、有無嵌件以及使用要求的不同，各種精密模具塑件成型前的準(zhǔn)備工作也不完全一樣。
